运用深孔钻床时应留意以下几点问题

  深孔加工是处于关闭或半关闭的状态下，故不能直接调查到刀具的切削状况。只能凭经历，通过听声响、看切削、调查机床负荷及压力表、接触轰动等外观现象来判别切削进程是否正常。

  切削热不易传散。一般切削进程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只要40%,刀具占切削热的份额较大，分散迟、易过热，刀口温度可达600度，必定要采纳强制有用的冷却方法。

  切屑不易排出。因为孔深，切屑通过的路线长，易发生阻塞，形成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以操控，并要进行强制性排屑。

  工艺体系刚性差。因受孔径尺度约束，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易发生轰动，钻孔易走偏，因此支撑导向很重要。这点在枪钻机床中更为杰出。

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